عينة مجانية من رمل الكروميت مسبك جنوب إفريقيا للبيع
رمل الكروميت المسبك عبارة عن منتجات عملية طبيعية للكروميت من خلال تصنيف الشاشة المكسورة ، خام الكروم ، التركيب الكيميائي الرئيسي لـ cr2o3 ، هذا النوع من استقرار حجم الرمل المسخن ، الموصلية الحرارية العالية ، عندما تكون على اتصال مع المعدن المنصهر ، ليس فقط لديه مقاومة جيدة للخبث الأساسي ، وليس مع أكسيد الحديديك والتفاعلات الكيميائية الأخرى ، ولها خصائص تلبد المرحلة الصلبة ، يمكن أن تكون جيدة جدًا لمنع تسلل المعدن المنصهر ، وتجنب لمس عيوب الرمل ، ومناسبة لجميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ يشكل الفولاذ وسبائك الفولاذ والفولاذ الكربوني تدريجياً جوهر وطلاء الرمل الأصلي.
فهرس | الفيزياء | فهرس | |
Cr2O3 | ≥46.0٪ | الكثافة الظاهرية | 2.5-3 جم / سم مكعب |
SiO2 | ≤1.0٪ | قيمه الحامضيه | 7-9 |
Fe2O3 | ≤26.5٪ | كر / الحديد | 1.55: 1 |
CaO | ≤0.30٪ | كثافة التعبئة | 2.6 جم / سم مكعب |
MgO | ≤10٪ | نسبة الرطوبة | ≤0.1 |
AI2O3 | ≤15.5٪ | متكلس | 1600 درجة مئوية |
ص | 0.003٪ | درجة حرارة التكلس | 2180 درجة مئوية |
ج | 0.003٪ | نقطة الانصهار | > 1800 درجة مئوية |
حجم طبيعي | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 |
رمل الكروميت في صناعة المسبك
تسمح خصائصه باستخدام المواد في مسابك الحديد والصلب الرمادية عالية التحمل كقلب ورمل لصنع القوالب. تمنحه الموصلية الحرارية العالية خصائص تبريد جيدة ، ويؤدي التمدد الحراري المنخفض إلى استقرار أبعاد جيد. تسمح قاعدتها كونها قريبة من المحايدة باستخدام مجموعة واسعة من أنظمة الترابط بالراتنج والمجلدات غير العضوية ، ولها مقاومة عالية للحرارة وتوزيع غربال واسع.
كروميت ساند في صناعة الصلب
في إنتاج الصلب ، يتم استخدام Chromite Sand أيضًا كحشو لحماية البوابة المنزلقة في المغارف الفولاذية الكبيرة.
رمل الكروميت في صناعة الزجاج
عند طحن الدقيق الناعم ، يتم استخدام Chromite Sand لإنتاج حاويات المشروبات الزجاجية الخضراء.
Step1: تتم معالجة المواد الخام لخام الكروم عن طريق غسل الماء.
Step2 ، تجفيف المواد الخام لإزالة الماء ؛
Step3 ، تجفيف المواد الخام في الشاشة الاهتزازية ، غربلة حجم احتياجات العملاء ؛
Step4 ، حجم الغربال للفصل المغناطيسي ، والغرض من إزالة الحديد والسيليكون. بعد الفصل المغناطيسي وصل محتوى الكروم إلى أكثر من 46٪ وكان محتوى السيليكون أقل من 1٪.
Step5: قم بتعبئة المنتج النهائي.